САПР-НЕФТЕОРГХИМ

создание технологий производств в области нефтепереработки и газопереработки

 

 

Адрес:

119021, г. Москва,

Оболенский переулок, дом 9, корпус 8, офис 5

Пн-Пт с 10:00 до 18:00 (Мск)

Телефон:

+ 7 (495) 925-59-64

E-mail:

info@sapr-n.ru

nefteorghim@yandex.ru

 

 

Главная

О компании

Технологии

Оборудование

Контакты

Катализаторы

Катализатор превращения олефинсодержащих газов каталитического крекинга в компоненты высокооктановых бензинов АИ-92 – АИ-95.

 

При температуре - 300-450 оС, давлении – до 2.0 МПа, объемной скорости подачи сырья (по олефинам С34) – 1.0-2.0 час-1 катализатор обеспечивает превращение сырья в жидкие углеводороды бензиновой фракции с выходом 95-100 %масс. на олефины сырья. Межрегенерационный пробег катализатора 350-500 часов. Общий срок службы катализатора – не менее 2 лет. Освоено промышленное производство катализатора. В тех же технологических условиях  катализатор обеспечивает совместное превращение олефинсодержащего сырья и бензольной фракции риформата (НК – 85 оС) в соотношении 1:(0.5-0.75) (по массе). При этом происходит алкилирование бензола содержащимися в сырье олефинами С24. Степень превращения бензола за проход – до 50 %масс. Организовав циркуляцию непревращенного бензола возможно обеспечить практически полное его превращение, что позволит получать из риформата бензины, полностью удовлетворяющие требованиям стандартов EURO-3 и EURO-4 по содержанию бензола (менее 1 %).

 

 

 

Катализатор превращения пропан-бутановых фракций и фр. С5 - С7 в концентрат ароматических углеводородов (преимущественно бензол-толуол-ксилольной фракции).

 

При температуре – 450-560 оС, давлении – до 2.0 МПа, объемной скорости подачи сырья (по С3+ - углеводородам) – 0.5-1.5 час-1 катализатор обеспечивает превращение сырья на уровне 70-95 % масс. с выходом высокооктановых ароматических углеводородов 60-62 %масс. Межрегенерационный пробег катализатора – 150-1000 часов в зависимости от состава исходного сырья. Общий срок службы катализатора – не менее 1 года. Концентрат ароматических углеводородов имеет следующий состав (%мас): бензол – 15-30, толуол – 35-45; ксилолы + этилбензол – 25-30; ароматика С9+ - 5-10; неароматика – до 5. Данный продукт можно использовать либо как ценнейшее нефтехимическое сырье (после разделения на индивидуальные ароматические углеводороды), либо как высокооктановую добавку (после отделения бензола) с октановым числом по И.М. – 98-115 и М.М. – 89-98 к низкооктановым бензиновым фракциям. Разработана модификация катализатора, содержащая в своем составе до 1 %масс. благородных металлов, которая обеспечивает как пониженный выход бензола, так и более продолжительный срок службы до окислительной регенерации. Освоено опытно-промышленное производство катализатора.

 

 

 

Катализаторы превращения низкооктановых прямогонных нефтяных или газоконденсатных бензиновых фракций в высокооктановые бензины (бензиновый цеолитный риформинг ), а также бензолсодержащих легких бензиновых фракций в высокооктановые бензины с низким содержанием бензола.

 

Разработанные модификации катализаторов позволяют осуществлять процесс переработки низкооктановых бензиновых фракций в высокооктановые бензины АИ-80 – АИ-98 в адиабатических полочных реакторах со стационарным слоем катализатора при температурах 420-500 оС (для бензинового риформинга) и 420-580о (для газобензинового риформинга) при давлении 1.5-2.0 МПа.

 

Материальные балансы процессов (примерный выход продуктов без использования собственной пропан-бутановой фракции):

 

a) При получении АИ-80 выход, %масс.:

 

АИ-80 - до 85;

 

Пропан-бутановая фракция - 10-12;

 

Сухой газ + Н2 - 3-5;

 

б) При получении АИ-92 выход, %масс.:

 

АИ-92 - 65-70;

 

Пропан-бутановая фракция - 20-30;

 

Сухой газ + Н2 - 5-10;

 

в) При получении АИ-93 - АИ-98 выход, %масс.:

 

АИ-93 – АИ-98 - 50-65;

 

Пропан-бутановая фракция - 25-35;

 

Сухой газ + Н2 - 10-15.

 

 

Цеолитсодержащий катализатор низкотемпературного крекинга нефти.

 

Разработан катализатор, содержащий цеолит группы пентасилов в катионзамещенной форме, гидрирующие компоненты, наполнитель и связующее, обеспечивающий при низкотемпературной переработке обессоленной и обезвоженной нефти возможность организации процесса каталитического крекинга нефти на стационарном слое катализатора при атмосферном давлении и гидрокрекинга при давлении водорода 4-5 МПа. При этом установлено:

 

активность и стабильность работы предлагаемого катализатора превосходит все существующие катализаторы крекинга и гидрокрекинга, что позволяет осуществить процессы в стационарном слое катализатора при температуре в реакторе 320-420 oС;

 

конверсия нефти на предложенном катализаторе в условиях атмосферного крекинга повышается при догрузке в реактор форконтакта с большой поверхностью и при осуществлении процесса в токе инертного газа;

 

катализатор легко регенерируется газом при 500-550 oС. После первой регенерации активность катализатора возрастает и остается постоянной после последующих регенераций.

 

Сырьем процесса является обессоленная и обезвоженная нефть c содержанием светлых нефтепродуктов 40-60 %об. Предпочтительным является использование нефти с низким содержанием светлых нефтепродуктов.

 

Допустимое содержание в нефти воды составляет не более 0.1 %масс., а хлористых солей не более 15 мг/л. При гидрокрекинге нефти на предложенном катализаторе при температуре 410 oС и давлении 5 МПа получен жидкий продукт с выходом 84 %об, содержащий 90 %об фракций до 360 oС. В качестве сырья могут быть также использованы гудрон, различные мазуты, тяжелые вакуумные погоны. Так при крекинге гудрона при 360 oС и Vоб = 2 ч-1 получен жидкий продукт с выходом 95 %об, содержащий 56 %об светлых нефтепродуктов (фракция НК-360 oС).

При крекинге мазута из газового конденсата (Тз = 30 оС) при 360 оС и Vоб = 2 ч-1 получен жидкий продукт с выходом 95 %об, содержащий 67 %об светлых нефтепродуктов (фракция НК-350 оС).

При атмосферном крекинге вакуумного газойля ромашкинской нефти (фракция 350-500 оС) при 360 оС и Vоб = 2 ч-1 после шести часов работы катализатора получен катализат с выходом 95.5 %об на исходное сырье, содержащий 90 %об фракции НК-350 оС.

Освоено опытное производство катализатора.

 

Все вышеупомянутые катализаторы производятся на основе российских высококремнеземных цеолитов группы пентасилов ЦВМ, ЦВН, ЦВК. Эти цеолиты могут производиться как в отсутствии органических оснований (цеолит ЦВМ), так и в их присутствии (цеолиты ЦВН и ЦВК). Большинство разработанных катализаторов не содержит редких и благородных металлов.

 

Катализаторы могут производиться и на основе зарубежных цеолитов на катализаторных фабриках Европы.

 

Цена катализаторов (в зависимости от назначения и модификации) от 50 до 70 тыс. $ за тонну.

 

Все разработанные катализаторы и некоторые способы получения используемых цеолитов защищены патентами России или Евразийскими патентами.

 

Катализаторы могут выпускаться как в виде гранул цилиндрической формы (длина 5-10 мм, диаметр 2,0-3,0 мм) для использования в процессах со стационарным слоем катализатора, так и в виде шариков (диаметром 1,0-3,0 мм) для стационарного или движущегося или в виде микросферы для псевдоожиженного вариантов реализации процессов.

 

Применяемые связующие: -оксид алюминия, окись кремния или синтетический алюмосиликат.

 

Все катализаторы не токсичны и не ядовиты. Отработанные катализаторы могут направляться в отвал или использоваться в дорожном строительстве.

 

Copyright 2016, ООО «САПР-НЕФТЕОРГХИМ»  E-mail: info@sapr-n.ru, nefteorghim@yandex.ru  Тел. + 7 (495) 925-59-64

Разработка сайта – ООО «САПР-НЕФТЕОРГХИМ»