САПР-НЕФТЕОРГХИМ

создание технологий производств в области нефтепереработки и газопереработки

 

 

Адрес:

119021, г. Москва,

Оболенский переулок, дом 9, корпус 8, офис 5

Пн-Пт с 10:00 до 18:00 (Мск)

Телефон:

+ 7 (495) 925-59-64

E-mail:

info@sapr-n.ru

nefteorghim@yandex.ru

 

 

Главная

О компании

Технологии

Оборудование

Контакты

Ароматизация  углеводородов С3 - С7

НАЗНАЧЕНИЕ ПРОЦЕССА

 

Переработка смесей углеводородных газов, содержащих алифатические углеводороды С3 - С7 (парафины и олефины), в концентрат ароматических углеводородов.

 

CЫРЬЁ

 

Попутные нефтяные газы, жирные нефтезаводские газы, сжиженные фракции углеводородов С34 (СПБТ, СБТ, СПТ), ШФЛУ (широкая фракция легких углеводородов - продукт ГПЗ), пентан - гексановые (гептановые) фракции, олефинсодержащие газовые смеси.

 

 

Блок-схема процесса ароматизации на цеолитном катализаторе

ПРОДУКТЫ

Концентрат ароматических углеводородов (КАУ), сухой газ (СН4, С2Н6), водород.

Групповой состав жидкого продукта может варьироваться в зависимости от состава сырья и требуемого качества продукта, % масс.:

 

НаименованиеКоличество
Бензол18-35
Толуол33-45
Ксилолы14-24
Этилбензол0,5-2,5
Алкилбензолы С9+3-4
Нафталин2-5
Метилнафталины3-6

Отходящие (сдувочные) газы процесса: метан, этан, водород.

Выход водорода – до 7% масс. от исходных С3–С7;

Выход этана – 15-30% масс. от исходных С3–С7.

 

 

ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА

 

Процесс предусматривает рецикл непревращённого сырья, при этом:

• выход КАУ при переработке пропана – 50-52% масс. на сырье, межрегенерационный пробег – 240-300 часов;

• выход КАУ при переработке бутанов – 60-62% масс. на сырье, межрегенерационный пробег – 300-360 часов;

• выход КАУ при переработке смеси пропана и бутанов – 54-58% масс. на сырье, межрегенерационный пробег – 280-360 часов;

• выход КАУ при переработке олефинсодержащей фракции с содержанием 20% олефинов

– до70 % масс. на сырье, межрегенерационный пробег – 200-240 часов;

• выход КАУ при переработке попутных нефтяных газов и нефтезаводских жирных газов

– до 70% масс. на С34, межрегенерационный пробег – до 800 часов.

 

 

 

 

РЕЖИМНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

 

• Температурный режим реакции – 450-580°С;

• Давление процесса – до 17 ати;

• Межрегенерационный пробег катализатора – до 800 часов;

• Регенерация – азото-воздушная газовая смесь.

• Объемная скорость подачи сырья – 1-2 час-1;

• Температурный режим регенерации - до 510°С;

• Давление процесса регенерации - до 14 ати.

 

.

 

 

КАТАЛИЗАТОР ПРОЦЕССА

 

Основной частью катализатора ароматизации, разработанного  ООО «САПР-НЕФТЕОРГХИМ», является цеолит группы пентасилов со встроенными в кристаллическую решетку или введенными пропиткой или катионным обменом металлов. Активность и селективность катализаторов ароматизации парафинов и олефинов С37 существенно повышают в первую очередь такие дегидрирующие металлы, как Zn и Ga, а также РЗЭ, Ce, Pt, Pd, Ni и ряд других.

 

ООО «САПР-НЕФТЕОРГХИМ» располагает серией катализаторов с селективностью по ароматическим углеводородам 50-70% масс. и временем пробега до окислительной регенерации от 200 до 800 часов для различных условий проведения процесса и качества сырья.

Общий срок службы катализатора - не менее 2-х лет.

 Катализатор чувствителен к щелочным примесям в сырье. Присутствие в сырье метанола и влаги не оказывает существенного влияния на катализатор. Сернистые соединения, присутствуя в сырье, влияют на материальное оформление процесса (требуется предварительная сероочистка), а также ухудшают качество получаемого продукта. Изготовление катализаторов ООО «САПР-НЕФТЕОРГХИМ» освоено промышленно. Катализатор может производиться как в России, так и за рубежом.

 

 

 

 

Принципиальная схема процесса ароматизации ПБФ.

Производительность по ПБФ до 150 тыс. т/год. Режим реакции.

(Р-1/1,2 – Конвертор ароматизации ПБФ, П-1/1,2 – Печь конвертора ароматизации ПБФ, П-2 – Печной подогреватель режима реакции, А-1 – Абсорбер КАУ)

 

 

Принципиальная схема процесса ароматизации ПБФ.

Производительность по ПБФ до 150 тыс. т/год. Режим регенерации катализатора.

(Р-1/1,2 – Конвертор ароматизации ПБФ, П-1/1,2 – Печь конвертора ароматизации ПБФ, П-3 – Печной подогреватель режима регенерации)

ОРИГИНАЛЬНОСТЬ ТЕХНОЛОГИИ ООО «САПР-НЕФТЕОРГХИМ»

 

Технологию ООО «САПР-НЕФТЕОРГХИМ» от разработок других компаний в области процессов ароматизации в стационарном слое катализатора отличает следующее:

• катализатор на новом практически аморфном носителе;

• использование рециркуляционных потоков при неполной конверсии за проход обеспечивает извлечение углеводородов С37 на 85-95% масс.;

• отсутствие контакта технологических потоков, содержащих ароматику, с поверхностями термического нагрева;

• подвод тепла реакции за счет использования конверторов или рецикловых потоков;

• современная эффективная система управления для процессов с быстро изменяющейся активностью катализатора.

 

 

 

 

 

Copyright 2016, ООО «САПР-НЕФТЕОРГХИМ»  E-mail: info@sapr-n.ru, nefteorghim@yandex.ru  Тел. + 7 (495) 925-59-64

Разработка сайта – ООО «САПР-НЕФТЕОРГХИМ»