Блок-схема процесса ароматизации на цеолитном катализаторе

ПРОДУКТЫ

Концентрат ароматических углеводородов (КАУ), сухой газ (СН4, С2Н6), водород.

Групповой состав жидкого продукта может варьироваться в зависимости от состава сырья и требуемого качества продукта, % масс.:

Отходящие (сдувочные) газы процесса: метан, этан, водород.

Выход водорода – до 7% масс. от исходных С3–С7;

Выход этана – 15-30% масс. от исходных С3–С7.

ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА

Процесс предусматривает рецикл непревращённого сырья, при этом:

• выход КАУ при переработке пропана – 50-52% масс. на сырье, межрегенерационный пробег – 240-300 часов;

• выход КАУ при переработке бутанов – 60-62% масс. на сырье, межрегенерационный пробег – 300-360 часов;

• выход КАУ при переработке смеси пропана и бутанов – 54-58% масс. на сырье, межрегенерационный пробег – 280-360 часов;

• выход КАУ при переработке олефинсодержащей фракции с содержанием 20% олефинов

      – до 70 % масс. на сырье, межрегенерационный пробег – 200-240 часов;

• выход КАУ при переработке попутных нефтяных газов и нефтезаводских жирных газов

      – до 70% масс. на С3-С4, межрегенерационный пробег – до 800 часов.

РЕЖИМНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

• Температурный режим реакции – 450-580°С;
• Давление процесса – до 17 ати;
• Межрегенерационный пробег катализатора – до 800 часов;
• Регенерация – азото-воздушная газовая смесь.
• Объемная скорость подачи сырья – 1-2 час-1;
• Температурный режим регенерации - до 510°С;
• Давление процесса регенерации - до 14 ати.

КАТАЛИЗАТОР ПРОЦЕССА

Основной частью катализатора ароматизации, разработанного  ООО «САПР-НЕФТЕОРГХИМ», является цеолит группы пентасилов со встроенными в кристаллическую решетку или введенными пропиткой или катионным обменом металлов. Активность и селективность катализаторов ароматизации парафинов и олефинов С3-С7 существенно повышают в первую очередь такие дегидрирующие металлы, как Zn и Ga, а также РЗЭ, Ce, Pt, Pd, Ni и ряд других.

ООО «САПР-НЕФТЕОРГХИМ» располагает серией катализаторов с селективностью по ароматическим углеводородам 50-70% масс. и временем пробега до окислительной регенерации от 200 до 800 часов для различных условий проведения процесса и качества сырья.

Общий срок службы катализатора - не менее 2-х лет.

 Катализатор чувствителен к щелочным примесям в сырье. Присутствие в сырье метанола и влаги не оказывает существенного влияния на катализатор. Сернистые соединения, присутствуя в сырье, влияют на материальное оформление процесса (требуется предварительная сероочистка), а также ухудшают качество получаемого продукта. Изготовление катализаторов ООО «САПР-НЕФТЕОРГХИМ» освоено промышленно. Катализатор может производиться как в России, так и за рубежом.

ОРИГИНАЛЬНОСТЬ ТЕХНОЛОГИИ ООО «САПР-НЕФТЕОРГХИМ»

Технологию ООО «САПР-НЕФТЕОРГХИМ» от разработок других компаний в области процессов ароматизации в стационарном слое катализатора отличает следующее:

• катализатор на новом практически аморфном носителе;
• использование рециркуляционных потоков при неполной конверсии за проход обеспечивает извлечение углеводородов С3-С7 на 85-95% масс.;
• отсутствие контакта технологических потоков, содержащих ароматику, с поверхностями термического нагрева;
• подвод тепла реакции за счет использования конверторов или рецикловых потоков;
• современная эффективная система управления для процессов с быстро изменяющейся активностью катализатора.