Описание процесса утилизации газов.

В последние годы во всех странах ужесточились требования по защите окружающей среды от вредного воздействия промышленных установок различного назначения. Среди этих вредных воздействий не последнее место занимают выбросы предприятий нефтедобычи, газовой,  нефтеперерабатывающей нефтехимической промышленности. На данное время государством ужесточены требования  по утилизации выбросов  углеводородов сжигаемых на факельных установках. Такая утилизация позволит снизить вредное воздействие на окружающую среду и поднять экономическую эффективность переработки углеводородного сырья. Оба этих требования повышают роль технологических  схем  с использование  жидкостно-газовых струйных аппаратов, так как эти схемы  имеют конкурентные преимущества перед другими схемами.

К числу конкурентных преимуществ относятся:

• Возможность работы практически на любых жидкостях и газах, в том числе на агрессивных и пожаро- и взрывоопасных;
• Очень большая удельная поверхность фазового контакта в зоне за замыкающим скачком (в м2/м3), превышающая этот параметр практически во всех других схемах массообменных аппаратов, что позволяет совместить увеличение давления и очистку выхлопных газов любых установок в одном жидкостно-газовом струйном аппарате (при этом протяженность этой зоны и суммарная площадь поверхности фазового контакта могут быть увеличены за счет увеличения длины цилиндрического участка горла);
• Возможность относительно простой регулировки давления на выхлопе жидкостно-газовых струйных аппаратов, что позволяет их использовать практически при любых схемах утилизации;
• Возможность работы в широком диапазоне расходов утилизируемых газов и простота регулирования этого диапазона, очистной и утилизационной системе в целом;
• Высокая надежность очистных и утилизационных систем с использованием жидкостно-газовых струйных аппаратов и простота их обслуживания, связанная с отсутствием движущихся частей (кроме жидкостного насоса).

В таблице указаны возможные активные жидкости для различных случаев очистки и утилизации, различающихся по составу и расходу газов, схеме утилизации и требованиям по очистке.

При этом предполагается, что при расчетных оценках устройств их параметры выбираются для стационарных рабочих режимов, а при аварийных выбросах используются буферные ёмкости и система управления  расходами активных потоков и задействованных эжекторных аппаратов.

ООО «САПР-НЕФТЕОРГХИМ» выполняет работы по расчетной или экспериментальной разработке, проектированию, изготовлению, поставке и отладке устройств для очистки и утилизации факельных газов.